42crmo调制硬度（42crmo4调质硬度标准）

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CrMo调质，根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。

调质后要硬度：＞280HB 才能满足抗拉强度σb1080Mpa。力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 。屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)。伸长率 δ5 (%)：≥12。断面收缩率 ψ (%)：≥45。

这个根据工件的需求来热处理和调制的。42CrMo油介质淬火硬度可达HRc55以上，水介质淬火硬度可达HRc60以上，必须经过回火才能够保证硬度在HRc45-48，42CrMo回火稳定性较强，回火时间一定要足够。该材料比较难调质。

一般的，调质硬度HRC28～32，既能保证机械性能又容易加工。

调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。

材料经热处理后硬度在32～38之间。会容易生锈。

42crmo调制硬度（42crmo4调质硬度标准）

一般的，调质硬度HRC28～32，既能保证机械性能又容易加工。

含碳量控制在0.30~0.50%即可。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。

CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。

crmo一般原材料粗加工后热处理采取调质，硬度一般HRC35以下就可以了，不适合做齿轮轴和齿轮，齿轮一般17crnimo.20crnimo.调质好了半精加工然后磨床精磨至图纸要求尺寸。

CrMo调质硬度一般240~260HBS。不过 42CrMo调质可以调质达到290~310HBS，但是调质到290~310HBS太硬不宜加工。热处理性能 42CrMo热处理退火annealing No.1 760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。

CrMo适合大截面的螺栓，M64确实需要它，调质方法：淬火温度840，介质为油，回火温度570-600，介质为油或水。

如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，含碳量控制在0.30~0.50%。

细长螺纹轴要求硬度HRC37-45，材料是42CrMo，应该先热处理然后把螺纹加工到位，如果先把螺纹加工到位，再热处理，就会发生变形，影响零件精度。当然，先热处理会增加零件的加工难度和刀具的损耗。

改善金属机械加工性能：正火、调质、退火安排机加工之前； 2。消除内应力，时效处理，调质处理，安排在粗加工之后，精加工之前； 3。

先钻孔再热处理的都是需要淬火零件，先热处理再钻孔的都是调质、正火或者退火的零件。淬火的硬度高，所以，先要钻孔，然后再热处理淬火，否则就钻不动孔了。先热处理再钻孔的零件，都是硬度要求不高的零件。

一热处理原则，粗加工前先正火或退火，半精加工或精加工后最终热处理。二先粗加工，再半精加工，最后精加工。三工艺基准原则，一般是先加工好工艺基准面，再加工其它面。

CrMo 的热处理规范如下热加工规范：加热温度1150 ~1200°C，开始温度1130 ~1180°C，终止温度 850°C，φ 50mm时，缓冷。正火规范：正火温度850~900°C，出炉空冷。

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